最近很多小伙伴私信給小編，說硅膠制品的生產工藝如如何完成的，整個流程需要幾道工藝，以及需要主要哪些要素，今天小編放假為大家好好講解一整套硅膠制品的工藝流程，供大家好好參考：
       
       首先我們要知道最基本的知識，就是硅膠材料的特性：硅膠原料一般都是凝膠狀，有點類似橡皮泥一樣的，無色無味。硅膠的特點就是耐高溫，最低可以-100°C，最高可以達到300℃左右，前面說的是硅膠實際的耐熱性，但是實際生成的時候一般設定為-40℃-200℃。

       在硅膠行業常說的一個術語就是硅膠硬度，這個杯子70度，但是很多不知道這是什么意思，其實國內硬度在理論上可以在10-80度進行選擇，10為軟，80為影，數值越大硬度越高。為啥有的硅膠制品軟有的硅膠制品硬的道理。

     
       其次是制作工藝問題，葉是生成工藝，生成工藝要講究的是原材料的挑選以及色彩的勾兌，這其中色彩是關鍵要素，一個技術含量高的技術人員，在看過顏色之后馬上可以勾兌95%的吻合度的顏色。然后就是經過混煉后將原料壓成條狀行，到這里已經達到了硅膠的半成品了，如果要制作什么顏色和特性，就需要上什么樣的磨具了。

       磨具模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。

      在多色硅膠制品制作工藝上，滴膠大機無法替代的，滴膠的模具較簡單，一般手工操作，在第一層快固化時涂下一次即可，主要動作和工藝均需要人來掌握。

      以上就是整個硅膠制品生成工藝流程，不明白的可以直接跟小編聯系，我們將為你做詳細解答。